日前，我國自主研發(fā)的首條NFC柑橘自動剝皮榨汁成套生產線由國家農產品加工技術裝備研發(fā)分中心研究成功，并由楊凌紅桑果食品技術有限公司制造下線，這標志著我國柑橘汁加工裝備從引進、消化、吸收到自主研發(fā)已進入快車道。

　　我國作為世界柑橘主產國，柑橘栽培面積和產量分別居世界的第一和第二位。改革開放以來，柑橘加工業(yè)發(fā)展較快，尤其是傳統(tǒng)的柑橘罐藏產業(yè)，通過引進和自主創(chuàng)新，在工藝技術和裝備上已經達到國際水平。柑橘汁加工雖已起步，但受制于原料生產和加工設備的影響，進程曲折，發(fā)展緩慢。過去，我國先后引進十多條柑橘汁生產線，由于加工原料和加工成本高，大多設備閑置或轉做他用，目前我國橙汁消費量的85%依賴進口，仍處于“榨汁不如買(進口)汁”的現(xiàn)實之中。

　　記者了解到，NFC果汁即非濃縮還原汁，是水果經過榨汁后直接進行巴氏殺菌，在低溫環(huán)境中加工而成。由于這種鮮榨果汁在加工過程中受熱時間比較短，所以營養(yǎng)損失比較少，而且更好地保持了新鮮水果的原汁原味，市場前景樂觀。但國內NFC果汁的加工技術還相對落后，尤其是在眾多鮮果原產地很難建立大型果汁加工廠的情況下，加工NFC果汁的成本會相對較高。

　　該NFC柑橘果汁生產線項目在西北農林科技大學孫學義教授的主持下，通過4年的努力，在柑橘汁加工工藝和設備制造方面都取得了重大創(chuàng)新和突破。該生產線采用了機械剝皮、產地鮮榨、三段滅酶殺菌工藝和全電子電動無菌灌裝等專利技術設備，生產出的鮮榨柑橘汁顏色鮮亮，口味純正，為我國柑橘果汁加工業(yè)創(chuàng)出了一條新路。

　　國家農產品加工技術裝備研發(fā)分中心研究成功的NFC柑橘自動剝皮榨汁成套生產線，具有操作簡便、經濟實惠、規(guī)模適度等特點，可以成為一個可移動NFC鮮柑橘原汁加工小工廠。

　　該生產線實現(xiàn)了機電一體化、多功能模塊化、自動化、標準化，4—5人操作即可，5小時左右即可將全套設備裝配完畢，通電加水便可開工生產;由于可移動NFC鮮柑橘原汁加工小工廠可在柑橘產地一邊采收一邊加工，對原料無特殊要求，從采收到加工成NFC柑橘原汁的時間和過程大大縮短，最大地保留了柑橘鮮果的色香味和營養(yǎng)成分，產品品質好、得率高;加之省去中轉、貯存、長途運輸的費用和中轉時的破損霉變損失，降低了生產成本，產品不加防腐劑即可常溫貯藏，大大增強了產品市場競爭力。

　　值得一提的是，該生產線還能根據用戶不同要求配置不同的前處理設備，便可加工櫻桃、草莓、桑葚、杏、枸杞、葡萄、五味子、石榴及其他漿果和蔬菜果汁。目前，該設備已運往我國柑橘生產區(qū)湖北省枝江市，將在枝江市宏昌農業(yè)開發(fā)有限公司國家優(yōu)質柑橘生產基地投入使用。

　　業(yè)內專家指出，該套生產線的研制成功，為我國農產品產地加工技術裝備的發(fā)展起到了積極的推動作用。此類成果的快速推廣，將大大推進鮮果蔬產業(yè)產、加、銷一體化經營，不僅可解決農民鮮果蔬賣難的問題，還將促進我國果蔬汁產業(yè)又快又好地發(fā)展。