脫水果蔬每年的出口量，已占到我國果蔬出口總量的1/3。但有個難題一直困擾產(chǎn)業(yè)發(fā)展―――果蔬烘干過程中耗能大，脫水冷凍后果蔬營養(yǎng)就大為下降。筆者了解到，經(jīng)過幾年技術(shù)攻關(guān)，由寧波海通食品科技有限公司和江南大學(xué)等單位合作實施的“果蔬食品高品質(zhì)干燥關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用”項目，終于攻克了此難題，并獲得國家科技進步獎二等獎。

　　“目前我國果蔬干制業(yè)已有年銷售額達200億元的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。但是現(xiàn)實情況是我國的果蔬技術(shù)耗能大，而且果蔬主流干制品出口創(chuàng)匯由于綜合品質(zhì)差導(dǎo)致量大利薄。”寧波海通食品科技有限公司總工程師孫金才說，這個項目就是在此背景下實施的。

　　據(jù)悉，該項目采用真空油炸脫水、凍干及其聯(lián)合干燥、熱風(fēng)及其聯(lián)合干燥、特種脫水等高效保質(zhì)聯(lián)合干燥創(chuàng)新技術(shù)，較好地解決了傳統(tǒng)果蔬食品干制品普遍存在的加工和后續(xù)保藏過程中品質(zhì)變劣快、不穩(wěn)定等難題，并推動了高耗能干燥行業(yè)的節(jié)能減排。

　　孫金才舉例說，很多市民會擔(dān)心，果蔬在烘干、脫水過程中營養(yǎng)物質(zhì)會大大流失，這項技術(shù)就是要盡量保持果蔬的原有營養(yǎng)，使脫水果蔬能基本達到新鮮果蔬的營養(yǎng)成分。“如其中的一項真空冷凍技術(shù)，可以讓脫水果蔬的營養(yǎng)流失控制在10%以內(nèi)，并且可以使它們的口感、顏色實現(xiàn)基本如初。”

　　在這一過程中，果蔬的烘干能耗也大大下降。將新鮮的包心菜烘干，采用傳統(tǒng)技術(shù)需要20多個小時，而采用此項技術(shù)，只要16個小時就可以烘干，不但時間縮短，能耗也下降了30%以上。

　　“這項技術(shù)為我國優(yōu)勢果蔬脫水產(chǎn)品擴大出口份額和拓展國內(nèi)市場提供有力的技術(shù)支持。”科技管理部門人士稱。筆者了解到，這一科技成果通過在寧波海通食品科技有限公司、山東魯花集團公司等10家企業(yè)實際應(yīng)用，建立了72條新型高品質(zhì)果蔬食品干燥生產(chǎn)線，為企業(yè)構(gòu)建了創(chuàng)新平臺，顯著提高市場競爭力，累計生產(chǎn)四大類果蔬高品質(zhì)脫水新型產(chǎn)品近10萬噸，新增利稅6.22億元。

　　這項技術(shù)的應(yīng)用推廣，更是造福了一方農(nóng)民，延長了農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，解決農(nóng)民的增產(chǎn)不增收問題。目前，國內(nèi)跟這項技術(shù)進行配套種植的果蔬基地面積有近20萬畝。